一、复合加工定义：

所谓复合加工，是一种将二种以上的薄膜相互粘合的加工技术，用以达到使各种薄膜的长处得到发挥，短处得以弥补的目的。

二、干式复合加工法与挤出复合加工法的比较：

相异点：

①.干式复合加工是把各种薄膜贴合起来，而挤出复合加工是把熔融树脂加工成一体。

②.干式复合加工法所适用的薄膜种类的范围很大，而挤出复合加工只限于PE、PP渗入EVA的PE，及离子聚合物等。

③.挤出复合加工中与熔融树脂的粘合面很大，因而，粘合剂的涂布量比干式复合加工法要少。

相同点：

干式复合加工于挤出复合加工的工序基本相同，由以下四个工序组成。

①.涂布

②.干燥

③.粘合

④.熟化（只限于反应型粘合剂）

三、复合加工的工序：

A）.涂布工序：

对于复合加工中的粘合剂涂层来说，最重要的是“均匀的涂层，足够层厚”。

以下列出一般所必要的涂布量：

◆干式复合加工时（随包装用途而变）：

干燥物 2--2.5/m²（干重）

含水量 2.5--3g/m²（干重）

煮沸物 2.5--3g/m²（干重）

薄膜杀菌蒸煮物 3--4g/m²（干重）

铝膜杀菌蒸煮物 4g/m²（干重）

◆挤出复合加工时（随粘合剂种类而变）：

亚胺系 0.01--0.05g/m²（干重）

钛系 0.1--0.2g/m²（干重）

氨基甲酸甲酯系 0.3--0.5g/m²（干重）

B）.干燥工序：

将溶剂完全除去。

不仅是温度，风量也是一个重要的参数。

干燥机一般地温度梯度分成三阶段（如50-60-80℃）。

◆由于残留溶剂而带来的弊病：

①.气泡等地外观不良

②.固化阻碍

③.气味

◆残留溶剂的上限目标值：5mg/m²以下

C）.粘合工序：

在高温、高压下，提高其物理粘合度，是极重要的。

◆干式复合加工的接触辊面：60--100℃，10-20kg/m²

◆挤出复合加工：

树脂温度：300--330℃

缝宽：90--150mm

加压辊压力：10--15kg/cm

*关于粘合薄膜的润湿性：

干式复合加工用薄膜，经过电晕放电处理，必须达到40达因以上。

挤出复合加工时，要利用缝宽进行氧化。氧化的程度，由树脂温度（挤出口处）及缝宽的滞留时间而定。

D）.熟化工序

氨基甲酸甲酯系（异氰酸酯系）粘合剂通过化学反应进行固化。反应的进行需要一定的温度和时间。此外，异氰酸酯是与水分进行反应。故适当的温度也是不可少的。

干式复合加工下，TDI系异氰酸酯的二液型粘合剂，一般在40℃，48--72小时内熟化。

挤出复合加工下，TDI系异氰酸酯的二液型粘合剂，一般在40℃，24--48小时内熟化。

挤出复合加工下，使用亚胺系粘合剂时，无熟化的必要。

1.粘合剂的配比计算

例：将AC-500A/AC-500B稀释成固体含量25%时

2.涂布粘合剂时的版辊深度与涂布量的关系：

涂布量（干燥，g/m2）=0.2x版辊深度（μ ）x固体含量（%）x粘合剂的比重

例：版辊深度60μ ，用固体含量25%的粘合剂涂布时，所需涂布量：

涂布量（干燥，g/m²）=0.2x60x25%x0.95=2.85

复合加工薄膜的熟化温度

异氰酸酯的熟化温度

粘合剂配方的说明（以AC500A/AC500B为例）

全部的树脂含量（固体含量）=（60+7.5）/（10+100+160）100=25

反过来，稀释成25%时，

稀释溶剂的量x可按下式求出

x=（60+7.5）/25x100-(10+100)=160